Mischer
Mischer für jede Anforderung – von kompakten Modellen bis zu leistungsstarken Industrieanlagen.
Für zuverlässige Mischprozesse in der modernen Lebensmittelproduktion.
Mischer mit Kühlsystem - L/XL- Serie
Mischen und gleichzeitiges Kühlen temperaturempfindlicher Lebensmittel
Ideal für Convenience-Produkte, Hackfleisch, Nuggets, Füllungen, Saucen sowie Fleisch- und Gemüseprodukte
Geeignet für Anwendungen, bei denen eine schnelle Temperaturabsenkung erforderlich ist
Einsatzbereich
Vorteile
Kürzere Prozesszeiten durch integriertes Kühlen
Höhere Produktqualität und Frische
Verbesserte Lebensmittelsicherheit
Ideal für temperaturempfindliche Produkte
Effiziente Kombination aus Mischen und Kühlen in einem Prozess
Kühlsystem mit direkter N₂- oder CO₂-Gaseinspritzung
Schnelle und kontrollierte Absenkung der Produkttemperatur während des Mischprozesses
Verbesserte Produktqualität und mikrobiologische Sicherheit
Verfügbar für Mischer der L- und XL-Serie
Gleichmäßige Vermischung bei schonender Produktbehandlung
Produktmerkmale
Mischer mit Heizsystem - L/XL- Serie
Mischen, Erwärmen, Blanchieren, Garen und Braten in einem System
Ideal für Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Convenience- und Feinkostprodukte
Geeignet für thermische Prozessschritte direkt im Mischer
Einsatzbereich
Vorteile
Reduzierte Prozesszeiten durch integriertes Erwärmen
Gleichmäßige Temperaturverteilung im Produkt
Höhere Prozess- und Energieeffizienz
Flexible Einsatzmöglichkeiten für verschiedenste Anwendungen
Optimierte Produktqualität durch kontrollierte Wärmebehandlung
Beheizung über Doppelmantel (Pillow-Plate) oder direkte Dampfeinspritzung
Gleichmäßige Erwärmung während des Mischprozesses
Kombination mehrerer Prozessschritte in einer Maschine
Verfügbar für Mischer der L- und XL-Serie
Schonende und effiziente Produktverarbeitung
Produktmerkmale
Paddelmischer XL-Serie
Für große industrielle Produktionsbetriebe
Mischen und Standardisieren von Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Gemüse-, Obst-, Feinkost-, Convenience-, Süßwaren-, Babynahrungs- und Pet-Food-Produkten
Besonders geeignet für Wurst-, Schinken- und Konservenmassen
Einsatzbereich
Technische Daten
Modelle: ML-3000, ML-3700, ML-4600, ML-6300
Nutzvolumen: 3.000–6.300 l
Ausführung: Standard oder Vakuum
Mischsystem: Zwei gegenläufige Mischwellen mit Paddel- oder Spiralmischwerk
Entleerung: Zwei pneumatisch betätigte Entladeklappen
Steuerung: PLC mit Touchscreen und Rezeptverwaltung
Kommunikation: Modbus-Schnittstelle
Werkstoff: Edelstahl
Optional als Vakuumausführung erhältlich
Zwei gegenläufige Mischwellen mit Paddel- oder Spiralmischwerk
Zwei pneumatisch betätigte Entladeklappen
Stufenlos einstellbare Mischgeschwindigkeit
PLC-Steuerung mit Touchscreen, Rezeptverwaltung und Modbus-Schnittstelle
Robuste Edelstahlkonstruktion für den industriellen Dauereinsatz
Produktmerkmale
Homogene und produktschonende Vermischung
Hohe Produktionsleistung bei geringen Wartungskosten
Vakuumtechnik verbessert Struktur, Farbe und Produktqualität
Flexible Anpassung an unterschiedlichste Anwendungen
Ideal für anspruchsvolle industrielle Produktionsprozesse
Vorteile
Paddelmischer L-Serie
Für kleine und mittlere Produktionsbetriebe
Mischen und Standardisieren von Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Gemüse-, Feinkost-, Convenience- und Pet-Food-Produkten
Geeignet für feine und grobe Produktstrukturen sowie Pökel- und Standardisierungsprozesse
Einsatzbereich
Technische Daten
Modelle: ML-600, ML-750, ML-1000, ML-1500 und ML-2000
Nutzvolumen: 600–2.000 l
Ausführung: Standard oder Vakuum
Mischsystem: Zwei gegenläufige Paddel- oder Spiralmischwellen
Antrieb Mischwellen: 2 × 4 bis 2 × 7,5 kW (optional bis 2 × 9,2 kW)
Mischgeschwindigkeit: Stufenlos einstellbar, 5–30 U/min
Maximale Befüllung: 70–80 % des Nutzvolumens
Entleerung: Zwei pneumatisch betätigte Entladeklappen
Öffnung der Abdeckung: Pneumatisch
Steuerung: PLC mit Touchscreen und Rezeptverwaltung
Kommunikation: Modbus-Schnittstelle
Vakuumpumpe (optional): 40–100 m³/h (modellabhängig)
Werkstoff: Edelstahl EN 1.4301
Optional als Vakuumausführung erhältlich
Zwei gegenläufige Mischwellen mit Paddel- oder Spiralmischwerk
Zwei pneumatisch betätigte Entladeklappen
Stufenlos einstellbare Mischgeschwindigkeit
PLC-Steuerung mit Touchscreen, Rezeptverwaltung und Modbus-Schnittstelle
Robuste Edelstahlkonstruktion EN 1.4301
Produktmerkmale
Homogene und produktschonende Vermischung
Hohe Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse
Flexible Anpassung durch zahlreiche Ausstattungsoptionen
Hygienische Konstruktion für einfache Reinigung
Optionales Vakuumsystem verbessert Struktur und Produktqualität
Vorteile
Paddelmischer M-Serie
Für kleine und mittlere Produktionsbetriebe
Mischen und Standardisieren von Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Feinkost-, Convenience- und Pet-Food-Produkten
Besonders geeignet für Wurst-, Schinken-, Pasteten- und Konservenmassen
Einsatzbereich
Technische Daten
Modelle: ML-250, ML-350 und ML-500
Nutzvolumen: 250–500 l
Ausführung: Standard oder Vakuum
Mischsystem: Zwei gegenläufige Paddelmischwellen
Antrieb Mischwellen: 2,2–4,0 kW
Mischgeschwindigkeit: Stufenlos einstellbar, 5–30 U/min
Maximale Befüllung: 70–80 % des Nutzvolumens
Öffnung der oberen Abdeckung: Manuell mit Gasdruckfeder (Standard) bzw. pneumatisch (Vakuumausführung)
Entleerung: Frontseitige, abgedichtete Entladeklappe; manuell oder pneumatisch (modellabhängig)
Steuerung: PLC mit Touchscreen und Modbus-Schnittstelle
Standard-Entladehöhe: Für 200-l-Wagen mit Anwesenheitssensor
Vakuumpumpe (V-Modelle): 20–40 m³/h
Werkstoff: Edelstahl EN 1.4301
Optional als Vakuumausführung erhältlich
Zwei gegenläufige Mischwellen mit Paddeln
Stufenlos einstellbare Mischgeschwindigkeit
PLC-Steuerung mit Touchscreen und Rezeptverwaltung
Hygienische Edelstahlkonstruktion EN 1.4301
Manuelle oder pneumatische Entleerung (modellabhängig)
Produktmerkmale
Homogene und produktschonende Vermischung
Kompakte Bauweise für flexible Produktionsumgebungen
Einfache Bedienung und Reinigung
Optionales Vakuumsystem für verbesserte Produktqualität
Wirtschaftliche Lösung für kleine und mittlere Produktionsmengen
Vorteile
Kippmischer mit Z-Mischwerk
Für mittlere und große Lebensmittelproduktionsbetriebe
Ideal für zähflüssige, klebrige, gefrorene und schwer entleerbare Produkte
Geeignet für Fleisch-, Geflügel-, Käse-, Gemüse-, Obst-, Teig-, Feinkost-, Süßwaren- und Kebab-/Döner-Produktion
Einsatzbereich
Technische Daten
Modelle: MZ350, MZ600, MZ1000 und MZ1500
Nutzvolumen: 350–1.500 l
Ausführung: Standard oder Vakuum
Mischsystem: Zwei Z-förmige Mischwellen
Antrieb Mischwerk: 5,5–15 kW
Hydraulikantrieb: 1,5–3,0 kW
Mischgeschwindigkeit: Stufenlos einstellbar, 5–40 U/min
Maximale Befüllung (frisches Brät): 70–80 %
Maximale Befüllung (leicht gefrorenes Brät): 50–70 %
Entleerung: Hydraulisch kippbarer Mischbehälter
Steuerung: PLC mit Touchscreen und Modbus-Kommunikation
Werkstoff: Edelstahl
Optional als Vakuumausführung erhältlich
Robuste Z-förmige Mischwellen für intensive und gleichmäßige Vermischung
Hydraulisch kippbarer Mischbehälter zur schnellen Entleerung
PLC-Steuerung mit Touchscreen, Rezeptverwaltung und Modbus-Schnittstelle
Stufenlos einstellbare Mischgeschwindigkeit
Verstärkte Konstruktion für den industriellen Dauereinsatz
Optionales Vakuumsystem zur Verbesserung von Struktur, Farbe und Produktausbeute
Produktmerkmale
Intensive Vermischung anspruchsvoller Produkte
Schnelle und vollständige Entleerung durch Kippfunktion
Hohe Produktqualität bei kurzen Mischzeiten
Verbesserte Standardisierung und Produktausbeute durch Vakuumtechnik
Robuste Bauweise für den industriellen Dauerbetrieb
Vorteile
Beschickungs- und Transportsystem für Mischer
Automatisierte Beschickung und Entleerung von Mischern
Transport von Rohstoffen zwischen einzelnen Prozessschritten
Geeignet für Fleisch-, Geflügel-, Fisch-, Feinkost- und Convenience-Produktion
Einsatzbereich
Technische Daten
Systemkomponenten: Beschickungseinheiten, Förderbänder und Puffersysteme
Ausführung: Individuell nach Produktionsanforderung
Integration: Für Ekomex-Mischer und bestehende Produktionslinien
Einsatzbereich: Automatisierte Beschickung, Transport und Materialpufferung
Werkstoff: Hygienische Edelstahlkonstruktion
Individuell anpassbare Beschickungs- und Fördersysteme
Integration von Beschickungseinheiten, Förderbändern und Puffersystemen
Optimierter Materialfluss zwischen den Produktionsschritten
Ergonomische und hygienische Konstruktion
Nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien
Auslegung entsprechend Produktionskapazität und Anlagenlayout
Produktmerkmale
Effizienter Materialfluss innerhalb der Produktion
Reduzierung manueller Arbeitsprozesse
Höhere Prozesssicherheit und Ergonomie
Flexible Anpassung an individuelle Produktionsabläufe
Optimierte Auslastung der Mischanlagen
Vorteile
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